Общий курс слесарного дела — В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование > инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.

Название: Общий курс слесарного дела. Издание 3
Автор: Кропивницкий Н. Н.
Издательство: Машиностроение
Год: 1968
Страниц: 400
Формат: DJVU
Размер: 10,43 МБ
Качество: Отличное

Содержание:

Введение
Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии
§ 1. Виды слесарных работ и их назначение
§ 2. Оборудование и организация. рабочего места слесаря
§ 3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря
§ 4. Техника безопасности и пожарная профилактика
Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка
§ 5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства
§ 6. Виды разметочных работ
§ 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке
§ 8. Последовательность выполнения разметки
§ 9. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки
§ 10. Плоскостная разметка по шаблонам
§11. Брак при разметке и меры его предупреждения
§ 12. Техника безопасности при выполнении разметки
Глава III. Рубка металла
§ 13. Назначение слесарной рубки
§ 14. Инструмент, применяемый при рубке металла
§ 15. Способы выполнения рубки
§ 16. Механизация процессов рубки
§ 17. Уход за пневматическим инструментом
§ 18. Брак при рубке и правила техники безопасности
Глава IV. Правка и гибка металла
§ 19. Сущность правки и ее назначение
§ 20. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке
§ 21. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий
§ 22. Сущность гибки и ее виды
§ 23. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке
§ 24. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений
§ 25. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности
Глава V. Разрезание металла
§ 26. Сущность разрезания и его назначение
§ 27. Инструмент и элементы процесса резания при разрезанпи металла
§ 28. Приемы разрезания металла ручной ножовкой
§ 29. Разрезание металла механическими ножовками и пилами
§ 30. Разрезание металла ручными ножницами
§ 31. Разрезание металла ножницами с механическим приводом
§ 32. Газовая резка металла
§ 33. Электрические методы разрезания металла
§ 34. Брак при разрезании металла и правила техники безопасности
Глава VI. Опиливание металла
§ 35. Сущность операции опиливания и ее назначение
§ 36. Напильники, их конструкция и классификация
§ 37. Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев
§ 38. Основные правила работы напильником
§ 39. Виды опиливания
§ 40. Механизация опиливания и зачистки деталей
§ 41. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности
Глава VII. Сверление, зенкованпе и развертывание
§ 42. Сущность процесса сверления
§ 43. Сверлильные станки
§ 44. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам
§ 45. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы
§ 46. Работы, выполняемые на сверлильном станке
§ 47. Ручные и механизированные машпнки для сверления
§ 48. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий
§ 49. Причины повышенного износа и поломок сверл
§ 50. Виды брака при сверлепип и меры его предупреждения
§ 51. Зепкование и зенкерование отверстий
§ 52. Развертывание и его применение
§ 53. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками
Глава VIII. Нарезание резьбы
§ 54. Резьба и ее элементы
§ 55. Инструмент для нарезания внутренней резьбы
§ 56. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу
§ 57. Инструмент для нарезания наружной резьбы
§ 58. Воротки и клуппы
§ 59. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную
§ 60. Механизация приемов нарезания резьбы
§ 01. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения
Глава IX. Клепка
§ 62. Сущность клепки и ее применение
§ 63. Заклепки и заклепочные соединения
§ 64. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке
§ 65. Приемы ручной и механизированной клепки
§ 66. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности
Глава X. Пространственная разметка
§ 67. Особенности пространственной разметки
§ 68. Инструмент и приспособления для пространственной разметки
§ 69. Приемы разметки и их последовательность
§ 70. Способы пространственной разметки
§ 71. Точная разметка
Глава XI. Распиливание и припасовка
§ 72. Сущность распиливания и припасовки
§ 73. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий
§ 74. Приемы пригонки и припасовки
§ 75. Механизация приемов распиливания и припасовки
§ 76. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения
Глава XII. Шабрение
§ 77. Сущность шабрения и область его применения
§ 78. Инструмент и приспособления для шабрения
§ 79. Подготовка к шабрению
§ 80. Приемы шабрения
§ 81. Точность шабрения и контроль качества
§ 82. Механизация процесса шабрения
§ 83. Брак при шабрении и его предупреждение
Глава XIII. Притирка
§ 84. Общие сведения о притирке
§ 85. Притиры и абразивно-притирочные материалы
§ 86. Приемы притирки
§ 87. Механизация процесса притирки
§ 88. Брак при притирке и меры его предупреждения
§ 89. Правила техники безопасности при выполнении притирки
Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников
§ 90. Сущность процесса паяния
§ 91. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния
§ 92. Припои и флюсы
§ 93. Приемы паяния
§ 94. Паяние алюминия и его сплавов
§ 95. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты
§ 96. Клеевые соединения
§97. Лужение
§ 98. Заливка подшипников
§ 99. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников
Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей
§ 100, Понятие о технологическом процессе
§ 101. Понятие о базах и их выбор
§ 102. Выбор методов и последовательности обработки деталей
§ 103. Технологическая документация и технологическая дисциплина
§ 104. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента
Приложение
Литература